熱熔膠擠出機的係統（tǒng）出現故障現（xiàn）象

　　熱熔膠擠出機的冷卻係統可通過改變設定點至很低溫度進行檢查，例如低於正常設定點50℃，冷卻係（xì）統應開足（zú），並且所（suǒ）測機（jī）筒溫度在約1～2min之內開始下降。如果冷卻係統未開足，則機筒溫度測量有誤或在溫控器的電路有問題。如（rú）果冷卻係統開足，但溫度在2～4min內未開始下降，則機（jī）筒溫度不準確或冷卻裝置不能（néng）操作（zuò）。如果要求冷（lěng）卻以保持所需物料溫（wēn）度，這通常強有力地表（biǎo）明由於摩擦和黏滯（zhì）耗散生成過多的內熱，減少（shǎo）內熱（rè）生成的最有效方法（fǎ）通常是改變螺杆設計。成型係統中的機械變（biàn）化與擠出模頭和下遊設備有（yǒu）關。這些元件可經受簡（jiǎn）單的目檢，易於（yú）確定機械變化。螺（luó）杆和機筒的幾何（hé）形狀改變經常由磨蝕造成。磨（mó）蝕（shí）是熱熔（róng）膠擠出中非常重要的現象（xiàng）。
熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大。磨蝕經常發生（shēng）在接近（jìn）壓縮（suō）段末端。當螺杆壓縮比大時，這類磨蝕更容易發生。螺杆壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，並導致熔體（tǐ）溫度不均（jun1）勻和壓（yā）力波（bō）動。螺杆擠出段的磨蝕使擠出能力下（xià）降，然而（ér），隻要磨蝕（shí）量不超過設計（jì）間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

磨蝕（shí）隻能通過拆卸擠出機並檢查螺杆和（hé）機筒加以探明。如果磨蝕（shí）嚴重，足（zú）以影響熱熔膠擠出機性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議測（cè）量熱熔（róng）膠擠出機長度（dù）上的機簡內徑（jìng）和螺杆外徑。如果此種測量（liàng）定期進行，則人們能確定（dìng）磨蝕隨時間發展的快慢。外推（tuī）至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應更換或（huò）修（xiū）複螺杆和機筒。如果由於磨蝕的（de）更換在運轉若幹年之後，則（zé）更換磨損部件即可。如果由於磨蝕需要短時期內(如幾個月)更換，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法。因停工時間和更換部件的費用容易變為不可（kě）承受的（de），所以解決的辦法是降低實際磨蝕（shí）速率。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕（shí）以及腐蝕性磨蝕。