​⑴擠出機日常保養是（shì）經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易鬆動的螺（luó）紋件，及（jí）時檢查、調整電動機，控製儀表，各工（gōng）作（zuò）零部件及管路等。

⑵定期（qī）保養一般在擠出（chū）機連續運轉2500-5000h機後停機（jī）進行，機器需要（yào）解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損（sǔn）情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零（líng）件。
⑶不允許空車運轉，以免螺杆和（hé）機筒軋毛（máo）。

⑷擠出機運轉時若（ruò）發生不正常的聲響時，應（yīng）立即停車（chē），進行檢查或修理。

⑸嚴防金屬或（huò）其他雜物落入料鬥中，以免（miǎn）損壞螺杆和（hé）機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物（wù）料進（jìn）入機筒加料口處裝吸磁部（bù）件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

⑹注意生產環境清潔，勿使垃（lā）圾（jī）雜質混入物料堵塞過濾板，影響製品產量，質量和增加機頭阻力。

⑺當擠出機需較長時間停止使用時，應（yīng）在螺杆、機筒、機頭等工作（zuò）表麵塗（tú）上防鏽潤滑脂。小型螺杆應懸掛於空中或置（zhì）於（yú）專用木（mù）箱內，並用（yòng）木塊墊平、以免螺杆變形或碰傷。

⑻定期校正溫度控製儀表，檢查其調節的正確性（xìng）和控製的靈敏性。

⑼擠出機的減速箱保養（yǎng）與一般標（biāo）準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減（jiǎn）速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，並按規定的油麵高度加入油液（yè），油液過少，潤滑不足，降低零件使用（yòng）壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使（shǐ）潤滑失效，造成損害零件的後果。減速箱漏油部位應及時（shí）更換密封墊，以確保（bǎo）潤滑油量。

⑽擠出機附屬的冷卻水管內壁易結（jié）水垢外部易腐（fǔ）蝕生鏽。保養時應做（zuò）認真檢查（chá），水垢（gòu）過多會堵塞（sāi）管路，達不到冷卻作用，鏽蝕嚴重會漏水，因此保養中（zhōng）必須采取除（chú）垢和防腐降溫措施。

⑾對驅動螺杆轉動的直流電動機要重點檢（jiǎn）查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連（lián）接線及（jí）其它部件是（shì）否生鏽，並采用保護措施。

⑿指定專人負責設備維護保養。並將每次維護修理情況詳細記（jì）錄列入工廠設（shè）備管理檔案。