熱熔膠擠（jǐ）出機的係（xì）統出現故障現象

　　熱熔膠擠出機的冷卻係統可通過改變（biàn）設定點（diǎn）至很低溫度進行檢查，例如低（dī）於正常設定點50℃，冷卻係統應開足，並且所測機筒溫度在（zài）約1～2min之內開始下降。如果（guǒ）冷卻係統未開足，則機筒溫度測量有誤（wù）或在溫（wēn）控器的電路有問題。如果冷卻係（xì）統開足，但（dàn）溫度在2～4min內未開始下（xià）降，則（zé）機筒溫度不準（zhǔn）確或（huò）冷卻裝置不能操作。如果（guǒ）要求冷卻以（yǐ）保持所需物料溫度，這通常強有力地表明由於摩擦和黏滯耗散生成過多的內熱，減少（shǎo）內熱生成的最有效方法通常是改變螺杆設計（jì）。成型係統中的機械變化與擠出模頭和下遊設備有關。這些元件可經受簡單的目檢，易於確定機械變化。螺杆和機筒的（de）幾何形狀改變經（jīng）常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重（chóng）要的現象。


熱熔膠擠（jǐ）出機（jī）的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間（jiān）的（de）間（jiān）隙增大。磨蝕經常發生在接近壓縮段末端。當（dāng）螺杆壓縮比大時，這類磨蝕（shí）更容（róng）易發生。螺杆壓（yā）縮段的磨（mó）蝕使（shǐ）熔融能力降低，並（bìng）導致熔體溫度不均勻和壓力波動（dòng）。螺（luó）杆擠出段的磨蝕使擠出能（néng）力下降，然而，隻要磨蝕量不（bú）超過設（shè）計間隙的2～3倍，擠出能（néng）力下降一般很小。

磨蝕隻能（néng）通過拆卸擠出機（jī）並檢查螺杆和機筒加以探明。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠（jiāo）擠出機性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議（yì）測量熱熔膠擠出機長度上的機簡（jiǎn）內徑和螺杆外徑。如（rú）果（guǒ）此（cǐ）種測（cè）量定期進行，則人們能（néng）確定磨蝕隨時間發展的快慢。外推（tuī）至極大（dà）允（yǔn）許磨蝕量，人們可知道何時應更換或修複螺杆和機筒。如果由於磨蝕的更（gèng）換在運轉若幹年之後，則（zé）更換（huàn）磨損部件即可。如果由於磨蝕需要（yào）短時期內(如幾個（gè）月)更換，則簡單更（gèng）換不是受歡迎的解決辦法。因停（tíng）工時間和更換部件的費用（yòng）容易（yì）變為不可承受的，所以解決的辦法是降低實際磨蝕速率。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。