隨著（zhe）
橡膠娃（wá）娃機的製造工（gōng）藝越來越好（hǎo），它不僅要完成加料塑化等工作，還要完成脫水，幹燥等技藝，為了滿足客戶的不同需求，擠出機必須不斷提高其生產效率，那麽好色先生污视频該怎（zěn）樣做呢？下麵小（xiǎo）編就給大家簡單介紹下。
提高生產效率是擠出機開發研製的重要（yào）目標之一（yī），它（tā）可以通過提高螺杆轉速、增強塑化和混（hún）合能力等途徑來實現。
在相同螺杆（gǎn）轉速（sù）下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地（dì）要求螺杆的塑化和混合能力（lì）也隨之增大，這就要求螺（luó）杆能夠（gòu）承受更大的扭矩。在高的螺杆轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠（gòu）充（chōng）分。為此，需要適當增加螺杆長度，這些又必（bì）然導致橡膠娃娃機實際承載扭（niǔ）矩和功率的增加。
增大螺槽自由容（róng）積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具（jù）有大的自由容積是非常必（bì）要的，對於鬆密度物料，增（zēng）大加料段自由容積和物料在螺（luó）槽中的充滿程度，可大（dà）幅（fú）度（dù）提高擠出機的生產能力。
橡膠娃娃機提高扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精（jīng）心（xīn）設計。要大（dà）幅度地提高設備的扭（niǔ）矩指標，必將對傳動箱的（de）設計和製（zhì）造水（shuǐ）平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱（xiāng）中齒（chǐ）輪、輸出軸、軸（zhóu）承等零（líng）件的設計、製造精度（dù）、材質強度和熱處（chù）理要求就越高，同（tóng）時對螺杆的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計製造（zào）精度要求也更高（gāo）。
因為要增大螺紋（wén）元件的自由容積（jī），在螺杆外（wài）徑不（bú）變的情況下，兩螺杆中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推（tuī）軸（zhóu）承安裝空（kōng）間不夠的問題變（biàn）得更為突出。
