擠出機（jī）是屬（shǔ）於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。擠出（chū）機（jī）依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線（xiàn）的夾（jiá）角，可（kě）以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。接下來，小（xiǎo）編講（jiǎng）解一下故障解決方法：
1、擠出機喂（wèi）料輥磨（mó）損
由於擠出（chū）機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他（tā）複合作（zuò）用（yòng）力，導致部件形成間隙，造成（chéng）磨損。
傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊（bì）端：堆焊會使零件表麵達（dá）到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡（dù）雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，汙染嚴（yán）重，應用也受到了極大的限製。
西方國家針對上述問題（tí）多應用高分子複合材料方法（fǎ）。
其具有的綜合性能及在任何時間內可（kě）機械加工的特征，可以滿足修複後的使用要求（qiú）及精度（dù），還能降低設備在運行中承受（shòu）的衝擊震動，延長使用壽命（mìng）。
因材料是“變（biàn）量”關係，當外力衝擊材料時，材料會變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件（jiàn）的脹縮而脹縮，始終和部件保持（chí）緊配合，降低（dī）磨損的幾率。
針對大型擠（jǐ）出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場（chǎng）修複，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
2、擠出機喂料段襯套加工尺寸不符
當擠出機襯套材質為38CrMoAlA時，由於機加工（gōng）的原因（定位鍵槽與配合部位不在（zài）一軸線上）導致其與（yǔ）側板（材質40Cr或45）配合處出現配合間隙，在開機運行的時候，由於（yú）膠料後坐力的作用導致漏膠。
溫（wēn）度不超過100℃。企業此前采用別的產品曾經修複過，隻（zhī）能使用1~2天（tiān），使用高分子（zǐ）材（cái）料修複可以很好的解決該問題。
3、擠出機喂料段側蓋螺紋損壞（滑絲（sī））
在擠出機預緊（jǐn）螺栓的過程中（zhōng），螺栓因受到拉伸應力（lì）而產生了變形，它的恢複應力使其與它（tā）所連接的密封（fēng）部位緊緊地連在一起，隨時間加（jiā）長，部分拉伸變形成為永久變形，恢複應力下降，導致其發生了（le）應力鬆弛（chí），扭矩降落，從（cóng）而出（chū）現了螺（luó）栓鬆動現象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的（de）損（sǔn）壞。
采用高分子材料進行修（xiū）複，其具有金屬不具備的退讓性（xìng），保證了修複後的恢複應力，確保部件的使用效果。同時材料自身的非（fēi）金屬性質，使其澀性遠遠大於金屬，杜絕了因鬆動而造成的再次損壞，確保了企業的安（ān）全連續生產。
