橡膠擠出機的分類和發源地

柱（zhù）塞式
　　橡（xiàng）膠擠（jǐ）出機起源於18世紀（jì），英格蘭的JosephBramah於1795年製造的用（yòng）於製造無縫鉛管的（de）手動（dòng）活塞（sāi）式壓出（chū）機被認為是世界上第一台橡膠（jiāo）擠出機。從那時開始，在19世紀前50年內，橡膠擠出機基本上隻應用（yòng）於（yú）鉛管的生產、通心粉和（hé）其它食品的加工、製磚（zhuān）及陶瓷工業。
　　在橡膠擠出機作為一種製造方法的發展過程中，第1次有明確記載（zǎi）的是R．Brooman在1845年申請的用橡膠擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公司的H．Bewlgy隨後對該擠出機進行了（le）改進，並於（yú）1851年將它用於包覆在Dover和（hé）Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。在此後的25年（nián）內，擠出方法13漸重要，並且逐漸由電動操縱的擠出（chū）機迅速替代（dài）了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公裏的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用於（yú）生產電纜的地位（wèi）。早期生（shēng）產電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都（dōu）是（shì）柱塞式的（de）。在這種生產（chǎn）過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導線上（shàng）形成絕緣層。
螺杆型
　　1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料（liào）擠出機。它喂入（rù）的膠（jiāo）料要求必（bì）須經過熱煉，且供料均勻、穩定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺杆短，螺紋溝深，均化效果不理（lǐ）想（xiǎng）。從20世紀70年代起。一度出（chū）現長徑（jìng）比（bǐ）變小的現象。由於熱喂料擠出機可（kě）連（lián）續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出成品形狀穩定，在很多製品（pǐn）的生產工藝中，仍然采用熱喂料擠出機。在輪（lún）胎生產中用於各（gè）種胎麵、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠（jiāo）製（zhì）品的生（shēng）產中用於包膠及膠坯的擠出。
普通型
　　冷喂料擠出（chū）機出現於20世紀40年代，60年代開始得到推廣和（hé）普及，80年代成為發展主流。至90年代初期，歐美等發達國家用冷喂料擠（jǐ）出機生產的產品已經占到生（shēng）產總量的95%。有分離型螺杆擠出機、擋板螺杆擠出機、空穴式螺杆擠出機、傳（chuán）遞式（shì）混煉擠出機、銷釘螺杆擠出機（jī）和多流道傳遞混合螺杆(MCT)擠出機等。
　　從設備結構來看，冷（lěng）喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，一般有（yǒu）較長的機身，長徑比(L/D)為8～20，螺紋溝較淺（qiǎn）。由於機身長、功能多，進料溫度低，其功率比熱喂料擠（jǐ）出機大得多，約相當於（yú）同規格熱喂料（liào）擠出（chū）機的2—4倍。如德（dé）國貝爾斯托夫（fū）公司生產的直徑為250ram的冷喂料擠（jǐ）出機的功（gōng）率為500kw，而同規（guī）格的熱喂料擠出機僅（jǐn）為105kw，但生產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠出機的出（chū）現（xiàn）簡化了生產工藝，所喂膠料不再需要熱煉，膠料在室溫下喂入擠（jǐ）出機，即可得到各種形狀的製品膠胚。它完全可以替代熱喂（wèi）料擠出機，並可省去膠料（liào）熱煉工序，簡化了生（shēng）產工藝，並可使機頭建立（lì）較高壓力，對提高擠出製品質量（liàng）有一定效果，因此在某些製品的生產中得到了較為廣泛的應用。