擠出（chū）機五大（dà）發展趨勢

擠出（chū）機五大發（fā）展趨勢

高速、高產化擠出機高速、高產，可使投資（zī）者以（yǐ）較（jiào）低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但（dàn）是，擠出（chū）機螺杆轉速高速化也帶（dài）來（lái）了一係列需要克服的難點：如物（wù）料在（zài）螺杆內停留時間減少（shǎo）會導致物料混煉塑化不均，物料（liào）經受過度剪切（qiē）可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控製困難會造成擠出物幾何尺寸波（bō）動，相關的輔助裝（zhuāng）置和控製係統的精度必須提高，螺杆與（yǔ）機（jī）筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命（mìng）等問（wèn）題都需要（yào）解決（jué）。

高效、多功能化塑料擠出機的高（gāo）效主要體現在高產出、低能耗、低製造成本方（fāng）麵。在功能方麵，螺（luó）杆擠出機已（yǐ）不僅僅用於高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的（de）用途已拓寬到食（shí）品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此（cǐ）外，將（jiāng）混（hún）煉造粒與擠出（chū）成（chéng）型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值（zhí）得重視（shì）。

大（dà）型化和精密化（huà）實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本（běn），這在大型雙螺杆造粒機組、吹膜機組（zǔ）、管材擠出機組等方麵優勢更為明顯。國家重點建設（shè）服務所需的重大技術裝備，大（dà）型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加（jiā）快國產化進程，滿足石化工業發展需要。而精密化可以提高產（chǎn）品的含金量，如多層共擠（jǐ）複合薄（báo）膜等均需要精（jīng）密擠出，而作為實現精密（mì）擠出的重要手段（duàn），熔體齒（chǐ）輪泵（bèng）必須加大力度進行開發研究。

模塊化和專業（yè）化模塊化生產可以適應不同用戶的特（tè）殊要（yào）求，縮（suō）短新產品（pǐn）的研發周期，爭取更大的市場（chǎng）份額；而（ér）專業化生產可（kě）以將擠出（chū）成型裝備的各個係統模塊部件（jiàn）安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成（chéng）本、加速資金周轉都非常有利。

智能化和網絡化發達（dá）國家的擠出機已（yǐ）普遍采用現代電子和計（jì）算機控製技術（shù），對整個（gè）擠出過程的工藝參數如熔（róng）體壓力及溫度、各段機身溫（wēn）度、主螺杆和喂料螺杆轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，並采用微機閉環（huán）控製。有的（de）公司已采用網上遠程監測、診斷和控製，對擠出成型生產線進行網絡控製。這對保證工藝條（tiáo）件的穩定、提高產品（pǐn）的精（jīng）度都極為有利。