矽膠擠出機的（de）結構和工作流程

　　一、矽膠擠出（chū）機的技術構造構成
矽膠擠出機關鍵由驅動力電動機、減（jiǎn）速器（qì）、變速控製板、入料（liào）口、擠壓螺杆、擠出機頭構成。
二、矽膠擠出機（jī）的工作內容分析
1、矽膠擠出機開機前提前準備（bèi）
（1）查驗設備每個一部分有沒有異常情況、標準件有沒（méi）有鬆脫、管道（dào）有沒有滲漏狀況等；
（2）變速（sù）器應引入經過慮的潤滑脂，油位相對高度應與油量指示儀刻度一致；各光滑點應當引入充足的潤滑油脂；
（3）準備好盤（pán）具、各種各樣專用工具；
（4）依據機器（qì）設備下發的生產任務單，將塑煉好的塑膠搬到投料（liào）口旁（páng），檢測線芯達標後置放（fàng）單絞（jiǎo）機上；
（5）選裝好頂塊、模芯（xīn）。

2、矽膠（jiāo）擠出機開機
（1）運行烘套按加工工藝規定完成設定提溫；
（2）運行電加熱器按加工工藝規（guī）定完成設定提溫；
（3）全麵啟動前，運行（háng）時有沒有規律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺杆與軸套（tào）有沒有刮（guā）空（kōng）狀況；
（4）把線芯越過模芯與導線（xiàn）聯接，導線越（yuè）過烘套過電（diàn）火花機過粉子箱，在製（zhì）動輪上盤繞3~4圈，隨後將導線固定不動在卷線盤上；
（5）校（xiào）模：運行螺杆，遲緩轉動變速電阻器，擠壓膠（jiāo）料（liào）後，就可以開展校模，校模根（gēn）據旋紐發（fā）動機上的大地腳螺栓來調節，模板初調後，先給出一段，待在線纜表（biǎo）層做好鑒別方位（wèi）的標後，查（chá）驗是不是偏芯，模（mó）板調節後，就可以一切正常生產製造；
（6）一切正常（cháng）生產製造時要留（liú）意機器設（shè）備運行狀況和產品品質，常常測量直徑，觀查表麵，電（diàn）纜線表層應整平、顏色勻稱、無機（jī）械設備損害、無顯著圓竹形、殘渣等缺點；
（7）阻燃塑料（liào）完一盤線纜，或壓到一定長（zhǎng）短，要反複查驗線纜的壁厚（hòu）及表麵等（děng）狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距，每盤線（xiàn）纜（lǎn）均應掛上工藝流程卡，搞（gǎo）好紀錄；v （8）矽膠擠出機工作中環節中假如遇有異常情況或異常的聲響，就馬上（shàng）停電查驗維修或通（tōng）告相關部（bù）門。
3、矽（guī）膠擠出機（jī）關機及常見問題
（1）先後斷開牽引帶、服務器等開關電（diàn）源，拆裝發動機，消除膠料（liào），把螺（luó）杆膠料擠淨後（hòu）才可裝（zhuāng）上，以防零件浸蝕，斷開總開關電源；
（2）上模芯、頂塊後消除膠（jiāo）料，擦洗整潔（jié），塗上植物油脂，掛上標著直徑規格的標識（shí），應防（fáng）止模芯口、頂塊口撞擊；
（3）堅決杜絕金屬材料以及它硬塊進到料筒，以防損害螺杆；
（4）關機後應留意關掉投（tóu）料鎖帽；
（5）開機時注意力集中，以避免（miǎn）出現意外。