矽膠擠出（chū）機的生（shēng）產工藝流程和特性有哪些（xiē）
擠出（chū）成（chéng）型關鍵是（shì）在擠出機上開展，為使成型全（quán）過程得（dé）到開展，一台（tái）擠（jǐ）出成型設備，一般由以下各一部分構成。
壓擠（jǐ）係統軟件：關鍵由（yóu）料筒和螺杆構成，矽膠根據擠出係統軟件，熔融成黏液體，被螺杆持續地均勻定量分析（xī）擠出機（jī）頭。
傳動裝置（zhì）：給螺杆給予需要的扭距和轉速比。
加溫製冷係統：對料筒、螺杆和發（fā）動機等（děng）開展（zhǎn）加溫（wēn）和製冷，確保擠出加工工藝在所要（yào）去的溫度（dù）範圍內開展。
發動機：根據擠出係統軟件，得到一定幾何圖形形態和規格（gé）的矽膠產品。
硫化設備：對矽膠開（kāi）展加溫（wēn）硫化，得到最後商品
擠出加工工藝關鍵點：
螺杆轉速（sù）比：螺杆轉速過過高使矽上料設備：矽膠基本上是（shì）冷上料，對擠出溫度的危害並不大，關鍵是隨意上料要充裕，不然會降低成本高效率，也很有可能導（dǎo）致缺膠。
矽膠擠出特性：
矽膠的擠出特性與通用性塑膠基（jī）本上類似，可是矽膠生膠抗壓強度較低，塑膠粒對熱比（bǐ）較比較敏感，且有顯著（zhe）的粘結力，因而給（gěi）擠出加工（gōng）工藝有一定艱難。
矽膠擠（jǐ）出機長徑比宜中，發動機（jī）壓縮比應（yīng）稍高。矽膠（jiāo）擠出用螺杆宜選用定距外螺紋，排料端宜用雙螺紋構造。
矽膠一般用白（bái）碳黑加肋，擠出機料筒和螺杆均運用耐磨合（hé）金鋼來生產製造，矽膠擠（jǐ）出含水率一般較小，約1%上下。
矽膠擠出機一般選用雙（shuāng）二四和珀金硫化劑，雙二四成本費較低，規格（gé）易操縱；珀（pò）金硫化劑，產品抗壓強度高，透光性好（hǎo），味道更低。
擠出矽膠（jiāo）宜挑選氣相色譜膠，沉積膠擠出非常容易造成汽泡，並且氣相（xiàng）色譜膠的滲透性和抗壓（yā）強度也更強。
