在製作不同（tóng）的塑料製品時，
擠出機（jī）的操作要點不同，但也有相同之處。以下是擠壓各種產品的操作步驟和擠出機的（de）操作要點。
1.開車前的準備（bèi）工（gōng）作。
（1）塑料用於擠壓成型。原材料（liào）應滿足所需的幹燥要求（qiú），如有必要，應進一步幹燥。原材料應過（guò）濾去除塊狀（zhuàng）顆粒和機械雜質。
（2）檢查設（shè）備中的水、電、氣體係統是否正常，正常的，以確保水。氣體通道是否（fǒu）暢通，無泄漏，電氣係統是否正常，加熱係統是否正常，溫度控製是否正常，各種儀器（qì）是否可靠工作；輔助機器空車低速試運行，觀察設備是否正常工作；啟動定型（xíng）台真空泵，觀察工作是（shì）否正常；在各種設備的潤滑（huá）位（wèi）置加油潤滑。如發（fā）現故障，應及時（shí）排除（chú）。
（3）安裝機頭（tóu）和（hé）定型套。根據產品（pǐn）的種（zhǒng）類.尺寸，選擇機頭規格。按照順（shùn）序安裝機（jī）頭。
2.開車
（1）可以在恒溫後駕開車。開車前，再次擰（nǐng）緊機頭和擠出機法蘭螺栓，以消（xiāo）除（chú）螺栓和機頭熱膨脹之間的差異。擰緊機頭螺栓的順（shùn）序是對角度擰（nǐng）緊，力應均勻。擰緊機頭法蘭螺（luó）母時，需要（yào）周圍（wéi）同樣的鬆動，否則材料會脫落（luò）。
（2）開車時，首先按下“準（zhǔn）備開（kāi）車”按（àn）鈕，然後連接“開車”按鈕，然後緩慢旋轉螺絲速度調整旋鈕（niǔ），螺絲速度緩（huǎn）慢啟動（dòng）。然後逐漸加快（kuài）速度，同時加入少量材料。給料時，密切注意主（zhǔ）電流（liú）表的變化和各種指示表頭。螺釘扭矩不得超過紅色標簽（qiān）（一般為65%~75%的扭矩）。在擠壓塑料型（xíng）材之前，任何人都不得站在開口模（mó）具的正前（qián）方，以（yǐ）防止（zhǐ）因螺栓斷裂或原材料（liào）潮（cháo）濕氣泡而造成的傷害（hài）事故。塑料從開口模具中擠出後，需要慢慢冷卻擠出物並引出牽引裝置和成型模具，然（rán）後啟動這些裝（zhuāng）置。然後根據控製儀（yí）器的（de）指示值（zhí）和擠出（chū）產品（pǐn）的要求。每個（gè）部件都應進行相應的調整，以（yǐ）使整個（gè）擠出操（cāo）作達到正常狀態。根（gēn）據需要添（tiān）加足夠的材（cái）料（liào），雙螺杆擠（jǐ）出機使用一個測量給料機以均勻的速度添加。
（3）一般來說，可以根據擠出材料的外觀來判斷，也就是說，表麵有（yǒu）光澤，沒（méi）有雜（zá）質，沒有（yǒu）泡沫，焦和變色，用手在（zài）一定程度上（shàng）擠壓擠出材料，無毛刺，裂紋，有一定的彈性，表明材料在這個時候具有良好的（de）塑性。如果塑化（huà）不良，可以適當調（diào）整螺杆轉速、氣缸（gāng）和頭部溫度，直到（dào）達到要求。
（4）擠壓生產過程中各工藝參數是否正常，應按工藝要求定期檢查，並填寫工藝記錄表。對型材產品（pǐn）的質量按質量檢驗（yàn）標準進行檢查，發現問題及時（shí）采取解決措施。
3.停（tíng）車
（1）停止進料，擠（jǐ）出機內塑料，露出螺杆（gǎn）時，關閉機筒和機頭電源，停止（zhǐ）加熱。
（2）關閉擠出機和輔機電源。
（3）打開機頭，連接法蘭，並（bìng）拆下機頭。清潔（jié）機頭的多孔板和部件。清潔時，為防止機頭內表麵損壞，應使用鋼製鋼板清潔機頭內殘留（liú）物料，然後用砂（shā）紙研磨粘附在機頭（tóu）上的塑料，並（bìng）拋（pāo）光、塗油或矽油以防（fáng）鏽。
（4）螺釘。清潔氣缸。取下機頭後，重（chóng）新啟動主機，添加停車材料（或破碎（suì）材料（liào）），並清潔螺釘（dìng）。氣缸。此時，螺釘應以低速（約sr/min）使（shǐ）用，以減少磨損。當停車物料被碾成粉末並完全擠出時（shí），可使用（yòng）壓縮空氣（qì）從進氣口和排氣口反複吹出殘留的（de）顆粒物料和粉末（mò），直（zhí）到氣缸中確實沒有（yǒu）殘留物料時，將螺釘速度降至零，停止擠出機，關閉（bì）總電源和總冷水閥。
（5）擠出機應注意的安全工程有:電.熱.機械旋轉和重型零件的（de）裝卸等。擠出機（jī）車間必須配備起重設備，如機頭、螺杆等重型零（líng）件，以確保安全生產。
