雙（shuāng）螺杆擠出機的知識點分享

　　擠（jǐ）出技術是聚合（hé）物生（shēng）產加工行業中的一種成型加工方法，種類多，變化多，生（shēng）產效率高，適應性（xìng）強，應用廣，產量大。與單螺杆擠出機相比，雙螺杆擠出機具有擠出量大、熔融效果明顯、能耗（hào）低、物料在機筒內停留時間（jiān）短（duǎn）、排（pái）氣管（guǎn）效果明顯、具有一定的自清潔（jié）能力等優點。因（yīn）此廣泛用於生產加工硬質聚乙（yǐ）烯製品(如鋁型材)。

在對轉全齧合雙螺杆擠出機中，兩個擠出機螺杆相互齧合，一個擠出機（jī）螺杆的螺紋在齧合位置插入另一個擠出機螺杆的螺旋槽中，在物料輸送的情況下不易造成回流或停滯。無論螺旋槽是否滿，輸送率基本相同，具有很大的強製輸送特性。這種擠出機可以（yǐ）直接加入到（dào）顆粒、粉末、條狀和糊狀中。同時，螺旋網對（duì）物料的切割使物料表麵不斷創（chuàng）新（xīn），增強了排氣管的實際效果，所以雙螺杆擠出機排氣管擠出機比單螺杆擠出機（jī）具有更好的排（pái）氣管特性。

由於兩台擠出機（jī）的螺杆相互齧合，雙螺杆擠出機物料的運動方式比單螺（luó）杆擠（jǐ）出（chū）機更加（jiā）複雜，不斷受到縱向和橫向的剪（jiǎn）切和混合，因此產生大量的熱量，使塑料熔體（tǐ）更加均勻（yún），提高了熔（róng）融質量。如果沉積的原料（liào）卡在螺旋（xuán）槽內停滯時間過長（zhǎng），數據會溶解、質變，嚴重（chóng）危（wēi）害產品質量。因此，應立即清除沉積的原料，尤其是熱敏性塑料。

在反向旋轉雙螺杆擠出機時，外螺紋和螺旋槽在齧合位置存在速度差。在相（xiàng）互擦洗的情況下，粘在螺杆裏的原料相互分離，然後螺杆就（jiù）可以自己清洗了。

雙（shuāng）螺杆擠（jǐ）出機同向旋轉使螺紋和管溝在齧合位置（zhì）的速度反向，相對運動很大，所以切削率（lǜ）很高，可以刮去各種沉積物質，其自清潔效（xiào）果比反方向旋轉更有效。

雙螺杆擠出機（jī）擠出工藝適用（yòng）於所有高分（fèn）子原料。它可以用來成（chéng）型幾乎所有的熱固性（xìng）塑料和熱固性（xìng）塑料，但（dàn）隻有少數熱固性塑料如酚醛樹脂。塑料擠出的產品有管件、板材、棒材、塑料板、塑料薄膜、拉絲、電纜絕緣層、各種鋁型材和塑料與其他材料的複合材料。目前，約50%的熱固性塑料製品是通過擠（jǐ）出成型的。此外，擠出技術通常用於著（zhe）色、混合、熔融、造粒和混合（hé）塑（sù）料以改性材料。它以擠出成型為基礎，集成了抽氣和拉伸（shēn）等技術，發展趨勢是（shì）擠出注射成型和擠出拉幅成型，生產中空（kōng）吹塑和雙向拉（lā）伸（shēn）塑料薄膜。因此，擠出成型是聚合（hé）物成型的主要方式。