矽膠擠出設備在生產中時常會遇到的問題

　　好色先生污视频日常所（suǒ）用到的（de）東西，很多（duō）都是通過機器生產出來的，就比如矽膠製（zhì）品，矽（guī）膠擠出設備在生（shēng）產矽膠製品過程中，總是會出現這樣那樣的問題。

1、雜質
表麵有（yǒu）可見異（yì）色（sè）的顆粒，如異（yì）物、髒汙、油印等（děng）。產生原（yuán）因：膠料不（bú）潔（jié），模具髒，與異物相結觸或（huò）產品不適當的放置。

2、氣泡
泡狀突起小孔。原因：排氣次數不夠或硫化參數設（shè）置不當，模溫過（guò）高。

3、缺膠
產品（pǐn）形狀不完整，膠（jiāo）料未完全充滿型（xíng）腔。產生（shēng）原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不（bú）足、膠料（liào）流動性（xìng）能差。

4、劃傷
表麵有擦傷（shāng），溝槽、凹下（xià）或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。
5、裂口
產品表麵有裂開的痕跡（jì）。產生原（yuán）因：矽膠擠出設備模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理（lǐ）、受（shòu）外力損（sǔn）傷。

6、粘（zhān）模
產品表（biǎo）麵不光滑平整，有拉毛現象。產生原因：模（mó）具溫度過（guò）高，脫落後未及時清理型腔。

7、缺口
產品不完整，有凹缺斷（duàn）麵。產生原因：出模方式不當或（huò）受（shòu）到外（wài）力損（sǔn）傷。

8、欠硫
產品（pǐn）不熟，局（jú）部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫（liú）化條件不符。

9、老化
矽膠擠（jǐ）出設備生產的產品表麵起褶（zhě）皺不光滑。產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

10、包膠（jiāo）
骨架上不能（néng）有矽膠的部分（fèn）被（bèi）矽膠包裹。產生（shēng）原因：模具封膠不良。