熱熔膠擠出設備的冷卻係統產生（shēng）故障

　　熱熔膠擠出（chū）設備冷卻係統（tǒng）可通過改變設（shè）定點至很低溫度進行檢查，例如低於正常設定點50℃，冷卻係統應開足，並且所測機筒溫度在約1～2min之內開始下降。如（rú）果冷卻（què）係統未開足，則機筒溫度測量（liàng）有誤或在溫控器的（de）電路有問題。如果冷卻係統開足，但溫（wēn）度在2～4min內未開（kāi）始下降（jiàng），則機筒溫度不準確或冷卻裝（zhuāng）置不能操（cāo）作。

如果要求冷卻以保持所（suǒ）需物（wù）料溫度，這通常強有力地（dì）表明由於摩（mó）擦和黏滯（zhì）耗散生成過多的內熱（rè），減少內熱生成的最有效方（fāng）法通常是改變螺杆設計。成型係統中的機械變化與擠出模頭和下遊設備有關。這些元件（jiàn）可經受簡單的（de）目檢，易於確（què）定機械變化。螺杆和（hé）機筒的幾何形狀改變經常（cháng）由磨（mó）蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出（chū）中非常重要的現（xiàn）象。
熱熔膠擠出設備的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大（dà）。磨蝕（shí）經常發生在接近（jìn）壓縮段末端。當螺杆壓縮比大時，這類磨蝕更容易（yì）發生。螺杆壓縮段的磨蝕使熔融（róng）能力降低，並導致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺杆擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而，隻要（yào）磨蝕量不超過設（shè）計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

磨蝕隻能通過拆卸擠出機並檢查螺杆和機筒（tǒng）加（jiā）以探明。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出設（shè）備性能，用肉眼（yǎn）觀察（chá）常顯而易見（jiàn）。建議測量熱熔膠擠出機長（zhǎng）度上的機簡（jiǎn）內徑和（hé）螺杆外徑。如果此（cǐ）種測量定期進行，則人們（men）能確定磨蝕隨時間發展的快慢。外推至極大（dà）允許磨蝕量，人（rén）們可知（zhī）道何時（shí）應更換或修複螺杆和機筒。

如果由於磨蝕的更換在運轉若幹年之（zhī）後，則更換磨損部件（jiàn）即可。如果由於磨蝕需要短時期內(如幾個月)更（gèng）換，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法。因停工時間和更換部件（jiàn）的費（fèi）用（yòng）容易變（biàn）為（wéi）不可承受的，所以解決的辦法是降低實際磨蝕速（sù）率。熱熔膠擠出設備中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨（mó）蝕（shí）以及腐蝕性磨蝕。