相信操作過全自動擠出機的時候，為了可以正常的生產橡膠製品，需要對設（shè）備的溫度進行（háng）有效的控製（zhì），溫度控製準確與否直接影響到橡膠成品的質量。那麽全自動擠出機溫度怎麽控製呢?

橡膠產品在生產之前，擠出機需要預（yù）熱到特定溫度之後（hòu），才能夠正常的開啟設備，並且給喂料係統添加橡膠原（yuán）材料。
全自動擠出機的溫度（dù）是通過水來控製的。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然後再使用（yòng）壓（yā）力把導（dǎo）體（tǐ）通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用擠出機的時候，將其的（de）溫度調控分為幾段，每一個模溫（wēn）機控製一個控溫段，當溫（wēn）度恒定後再將水的（de）溫度傳遞到機筒螺杆（gǎn）上，這樣設備就可以實現溫度的升高。

由於在生產過程中，機筒螺杆是連續不斷（duàn）的相互工作，因此設備在機筒螺杆的運轉下溫度也會升高。

但是過高的溫度（dù）反而會不利於橡膠（jiāo）製品的加工，因此就需要將溫度控製在合（hé）理的（de）範圍，避免持續的高（gāo）溫影響加工，因此當全自（zì）動（dòng）擠出機的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這（zhè）就需要（yào）使用到冷水機。